（1）生產效率高。單位時間內完成的零件數(shù)量或工藝內容比一般加工方法多幾倍甚至幾百上千倍。此外，五金沖壓工藝通過在一個模具中使用一模多件、多工藝的內容組合加工的方式，可以進一步提高生產效率。

（2）產品質量穩(wěn)定、互換性好。采用五金沖壓模具成型產品，影響產品質量變化的因素少，危害程度低。有些因素可以通過適當?shù)拇胧┘右约m正，使產品的質量控制在理想范圍內，產品質量的穩(wěn)定性能可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產的基本保證。同時也有利于產品的維護和更換。

（3）材料利用率高。通過不同的排樣方式，如交叉、斜排、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料利用率，減小產品的材料成本。

（4）材料不需要加熱。一般情況下，材料在沖壓作業(yè)過程中不需要加熱。這樣既能節(jié)約能源，減少對加熱設備和場地的占用，又能避免加熱造成的產品表面因氧化、燒傷以及變形造成的形狀和尺寸不穩(wěn)定。它還可以防止溫度升高對模具的不利影響。

（5）沖壓力學性能得到提高了受五金沖壓件硬化現(xiàn)象的影響，沖壓件表面結構致密，硬度和耐磨性增加，沖壓件的強度和剛度也有所提高。

（6）適用范圍廣。適合沖壓成形的產品有很多，它可以解決許多一般機械加工無法或不能完成的加工內容，尤其是對于一些薄的、軟的、難的、怪的、微型的零件或非金屬材料零件的加工成形，五金沖壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。

（7）操作簡單，工人勞動強度低的產品成型工藝和基本質量大多靠模具和沖壓設備來保證，操作過程中的基本動作是一樣的，不受產品復雜程度的影響。對操作人員沒有過多的技術要求，經過短期在職培訓后，操作人員即可上崗。