五金拉伸件的工藝要結(jié)合實(shí)際情況，從質(zhì)量、強(qiáng)度、環(huán)境、生產(chǎn)等方面綜合考慮，選擇合理的工藝方案，在保證生產(chǎn)滿足圖紙?zhí)岢龅囊蟮幕A(chǔ)上，盡可能減少工藝投入。

五金拉伸件工藝的種類和工藝要求：

一、五金拉伸件工藝種類

1、圓筒拉伸：法蘭圓筒拉伸。法蘭與底部均為直面，圓筒為軸對(duì)稱，在同一圓周上變形均勻，法蘭上的毛坯產(chǎn)生拉深變形。

2、橢圓拉伸：法蘭上的毛坯拉伸變形，但變形量和變形比相應(yīng)變化。曲率越大的部分毛坯變形量越大；反之，越小。

3、矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時(shí)法蘭變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處。

4、山形拉伸：過(guò)程中側(cè)壁懸空，到成型結(jié)束后才貼模。側(cè)壁不同部位在成形過(guò)程中的變形特征并不完全相同。

5、丘形拉伸：丘形蓋板件在成形過(guò)程中的毛坯變形不是簡(jiǎn)單的拉伸變形，而是同時(shí)具有拉伸和脹形變形的復(fù)合成形。

6、帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時(shí)，毛坯與凸模球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空狀態(tài)。

7、法蘭盤拉伸：對(duì)拉伸后的法蘭盤部分進(jìn)行淺拉伸。其應(yīng)力應(yīng)變情況類似于壓縮翻邊。

8、邊緣拉伸：對(duì)凸緣部分進(jìn)行角形重新拉伸，要求材料變形良好。

9、深度拉伸：只有經(jīng)過(guò)兩次以上的多次拉伸才能完成。寬凸緣拉伸部分在第一次拉伸時(shí)拉伸到所需的凸緣直徑，在隨后的拉伸中凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸：深錐形件由于深變形程度較大，容易導(dǎo)致坯料局部過(guò)度減薄甚至破裂，需要通過(guò)多次過(guò)渡逐步成形。

11、矩形再拉伸：反復(fù)拉伸成形的高矩形零件的變形不僅與深筒形零件的拉伸不同，而且與低盒形零件變形也有很大的不同。

12、曲面成形：曲面拉伸成形，使金屬平板毛坯的外凸緣部分收縮，內(nèi)凸緣部分延伸，成為非直壁非平底曲面形狀的沖壓成形方法。

13、臺(tái)階拉伸：從初拉伸進(jìn)行再拉伸，形成臺(tái)階形底部。較深的部分在拉伸初期變形，較淺的部分在拉伸后期變形。

14、反向拉伸：將前工序拉伸后的工件反向拉伸，是一種再拉伸。反向拉伸法可以增加徑向拉應(yīng)力，在防止起皺方面可以達(dá)到更好的效果。也可以增加再拉伸的拉伸系數(shù)。

15、變薄拉伸：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸時(shí)改變拉伸部分的壁厚。

16、面板拉伸：面板表面形狀復(fù)雜。在拉伸工序中，坯料變形復(fù)雜，其成形性質(zhì)不是簡(jiǎn)單的拉伸成形，而是拉伸和脹形同時(shí)存在的復(fù)合成形。

二、五金拉伸件工藝方案

1、根據(jù)工件的圖紙，分析工件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸、機(jī)械性能，結(jié)合可利用的設(shè)備和批量等因素。良好的拉伸工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)量少，設(shè)備占用數(shù)量少。

2、主要工藝參數(shù)的計(jì)算在分析沖壓工藝的基礎(chǔ)上，找出工藝的特點(diǎn)和難點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況提出各種可能的拉伸工藝方案，包括工藝性質(zhì)、工藝編號(hào)、工藝順序和組合方式等。有時(shí)同一個(gè)工件可能有幾種可行的工藝方案，通常每個(gè)方案都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，要綜合分析、比較，確定出合適的較佳方案。

3、工藝參數(shù)是指制定工藝方案所依據(jù)的數(shù)據(jù)，如各種成形系數(shù)（拉深系數(shù)、脹形系數(shù)等）、零件展開(kāi)尺寸和各種應(yīng)力等。有兩種計(jì)算方式，一是可以更準(zhǔn)確的計(jì)算出工藝參數(shù)，比如零件排樣的材料利用率、工件的面積等。二是工藝參數(shù)只能近似計(jì)算，如一般彎曲或拉伸成形力、復(fù)雜零件毛坯展開(kāi)尺寸等，這些工藝參數(shù)一般都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式或圖表粗略計(jì)算出來(lái)的，有些還需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)調(diào)整。

4、拉伸設(shè)備的選擇根據(jù)所要完成的工序性質(zhì)和各種設(shè)備的受力和能量特點(diǎn)，考慮所需的變形力和尺寸大小等主要因素，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備情況，合理選擇設(shè)備類型和噸位。